​    深圳精細零件加工工藝性觸及麵很廣，在（zài）此僅從加工的可（kě）能性和便當性兩方麵（miàn）加以剖析。主要是零件加（jiā）工（gōng）圖樣上（shàng）尺寸數據應契合編程便當準繩（1），構（gòu）成零件輪廓的幾何元素的條件應（yīng）充沛（2）。

   （1）零件圖（tú）上尺寸標注辦法應順應數控加工的（de）特性（xìng）在精細零件加工（gōng）圖上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。
    1.這種（zhǒng）標注辦法既便於（yú）編程，也便於尺（chǐ）寸之間的互相諧和，在堅持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原（yuán）點設置的分歧性（xìng）方麵帶來很大便當。

    2.由於零件設計（jì）人員（yuán）普通在尺寸標注中較多地（dì）思索裝配等運用特性方（fāng）麵，而不得不采用部分分散的標注辦法，這（zhè）樣（yàng）就會給工序布置與數控加工帶來許多不便。

    3.由（yóu）於精細零件加工精（jīng）度和反複定位精度都很高，不會因產生較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因而可將部分的分散標（biāo）注法改為同（tóng）一（yī）基準引（yǐn）注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

    （2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精細零件加工要對構成零件（jiàn）輪廓的一切幾何元素停止定義。因（yīn）而在剖析零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充（chōng）沛。

    如圓弧與直（zhí）線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依（yī）據圖（tú）上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相（xiàng）離狀態。由於構成精（jīng）細零件加工零件幾何（hé）元素條（tiáo）件的不充沛，使編程時（shí）無法下手。遇到這種狀況時，應與零件設計者協商處（chù）理。