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深圳精密零件加工中影響表麵粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀（dāo）具幾何參數及等。想要改善就需（xū）要從這幾個方麵入手:
1. 切削用量
進給量越大，殘留麵積高度越高，零件表麵越粗（cū）糙。因此，減（jiǎn）小進給量可有效的減小表麵粗糙度值。
切（qiē）削速度對表麵粗糙度的影（yǐng）響也很大。在中速（sù）切削彈（dàn）塑性材料時，由於容易產生積瘤（liú）屑，且塑性變形較（jiào）大，因此加工後零件表麵（miàn）粗糙值較大。通常采用低速或高（gāo）速切（qiē）削彈塑性（xìng）材料，可有效地避免積屑（xiè）瘤的產生，這對減小表麵粗（cū）糙度值有積極作用。
2. 刀具幾何參數
在（zài）精（jīng）密零件加工中（zhōng）主偏角、副偏角（jiǎo）及刀尖圓弧半徑對零件表麵粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下，減小主偏和（hé）副（fù）偏角或增大刀尖（jiān）圓弧半徑可減小表麵粗糙度值。另外，適當增大前角和後角，能夠減小（xiǎo）切削變形和前後刀麵間的摩擦，抑（yì）製積瘤屑的（de）產（chǎn）生，也可減小表麵粗糙度值。
在（zài）解決這（zhè）些問題後，便可大大減（jiǎn）小表麵（miàn）粗糙度的問題。
