在
精密零件加工過（guò）程中（zhōng），由於零件（jiàn）在切削過程中，導（dǎo）致刀具幾何形狀和切削運（yùn）動引起的殘留麵積、粘接在刀具刃（rèn）口（kǒu）上的積屑（xiè）瘤劃出的溝（gōu）紋（wén）、工件與（yǔ）刀具之間（jiān）的振動引起的（de）振動波（bō）紋（wén）以及刀具後刀麵磨損造成（chéng）的擠壓與摩擦痕跡等原因（yīn），使零件表麵上（shàng）形成粗糙度。
影響表麵粗糙度的工藝（yì）因素有工件材（cái）料、切削（xuē）用量原因。
一般韌性較大的彈塑性（xìng）材（cái）料，在精密零件加工後（hòu）表麵粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑性材料加工後易得到較（jiào）小的表麵粗糙度值。對於同（tóng）種材料，其晶粒組織越大，加工表麵粗糙度值越大。
因（yīn）此，在精密零件加工過程中為減小加工（gōng）表麵粗（cū）糙度值，常（cháng）在切削加工前對材料進行調（diào）質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組（zǔ）織和較大的硬度。
