​為什麽（me）說（shuō）CNC加工時（shí）不注（zhù）意會導致工藝哪些欠缺問題（tí）呢？因為在加工工序中操作人員產（chǎn）品操作頻繁和程（chéng）序指令導致的。接下來，大（dà）型（xíng）cnc加工廠小編為您解答難題。
1、cnc加（jiā）工工序過於（yú）分散

產生這個問題的原因（yīn）在（zài）於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作（zuò）加工，使（shǐ）用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通（tōng）加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率（lǜ）不能很好地（dì）發揮（huī）。

因此，cnc加工工藝人員和操作者應（yīng）全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相（xiàng）關知識，盡可能采用（yòng）工序集（jí）中的方法進行加工，多用幾次，自然（rán）會體現它的優（yōu）勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅（fú）提高，質量也得到（dào）了很（hěn）好的保證。
 
2、cnc加（jiā）工順序不（bú）合理

有些cnc加工（gōng）操作者考慮到（dào）準備上的（de）一（yī）些問題（tí），常把加工順序安排得極不合理。深圳CNC加工廠通常按一般機械加工工藝（yì）編製的要求進行加工（gōng），如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
 
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很（hěn）大方便。但如果設置和使用不當（dāng），常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等（děng）不良後果。回（huí）零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事（shì）故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
 
尤其還應（yīng）注意加強程序的（de）檢（jiǎn）索和試（shì）運行（háng）。在（zài）程序輸入控製係統後，操作者應（yīng）當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確（què）定和（hé）確定檢索，必要時（shí）對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路（lù）線是否與設計路（lù）線一致。