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高（gāo）精密零件加工的工藝技術中，車（chē）削加工曆來是比較困難的，在切（qiē）削力、重力和頂尖頂緊力的作用下, 橫置的（de）細長軸很容易彎曲甚至失穩,因此,車削細長軸（zhóu）時必須（xū）改善細長軸的受力問題，橫置的細長（zhǎng）軸是很容易彎曲，甚至失穩；
提高細（xì）長（zhǎng）軸的加工（gōng）精度問題就是控製工藝係統的受力及受熱變（biàn）形的問題，因此采用反向進行車削，配合以適合（hé）刀具與幾何參數（shù），切削用量拉緊裝置（zhì）和軸套式跟刀架（jià）等（děng）一（yī）係列有效措施，以提高（gāo）細長（zhǎng）軸的剛性，得到（dào）良好的幾何精度和理（lǐ）想的表麵粗糙度，保證加工（gōng）要求。
所有的軸類高精密零件加工在（zài）幾何形（xíng）狀的精度都比較高，主要表現在於：幾（jǐ）何形狀的（de）精度要求重點指的是外錐的麵、圓柱的（de）度、軸（zhóu）的緊（jǐn）和末（mò）式的錐孔（kǒng）等。
在軸類（lèi）高精密零件加工（gōng）生產中，正常情況下都是將公差限製在尺寸公差的一定範圍中。但是（shì）對於在精度方麵要求比較高的內外圓的表麵，我們應該在設計好（hǎo）的圖紙上做好提取公（gōng）差的標記（jì），我們加工的產品會進行嚴格的質量檢測，確保精度達到（dào）客戶的高標準。
