金屬cnc加工時工件出現凹凸問題（tí），可能是（shì）由於多種原因導致的，例如材料硬度（dù）不均、刀具選擇不當、切削參數設置不合理等。為了解決這一問題，可以采取以下措施：
1、檢查材料：確保（bǎo）所使用的（de）材料質量合格，硬（yìng）度均勻，無明顯（xiǎn）缺陷。如果材料存在問題，建議更換合格的材料。
2、選擇合適的刀具：根據加工需求和（hé）材料特性，選擇合適的刀具和刀片，確保刀（dāo）具的鋒利度和精度符合要求。
3、調整切削參（cān）數：檢查切削速度、進給速度和切削深（shēn）度等參數的設置是（shì）否合理，並根據實際情（qíng）況進行調整。如（rú）果參數設置（zhì）不當，很容易導致工件表麵不平（píng）整或出（chū）現凹凸現象。
4、控製冷卻液的使用：合理使用冷卻液，保（bǎo）持切削區域的（de）潤滑和冷卻，有助於減小工件表麵的凹凸現（xiàn）象。
5、檢查機床精度：確保（bǎo）機床（chuáng）的精度和穩定性符合要（yào）求，定（dìng）期對機床進行維護和保養（yǎng），以減小加工誤（wù）差和凹凸現象的出現（xiàn）。
6、重（chóng）複加工：如果工件表（biǎo）麵存在輕微的凹（āo）凸現象，可以通過（guò）反複多次加工的方式進行修正，以達到平整的要求。
7、返工或返修：如果工件表麵出現嚴重的凹凸現象，建議進（jìn）行返工或返修（xiū），重新選擇合（hé）適（shì）的刀具和參數，重新加工工件表麵（miàn）。
