深圳數控車床加工完成後，質量檢測是確保零件精（jīng）度和性能的關鍵環節（jiē）。檢測需（xū）覆蓋（gài）尺寸精度、形位公差、表麵質量（liàng）、裝配適配性（xìng）等多維度，結合量具、儀器和工藝（yì）要求（qiú）進行係統化檢驗。以下是具體檢測流程和要點（diǎn）：
一、尺寸精度檢測
1. 線性尺（chǐ）寸測量
常用工具（jù）：
遊（yóu）標卡尺（chǐ）：用於測量外徑、內（nèi）徑、長度（dù）、深度等（精度 0.02mm，適用於一般精度零件）。
千分尺：測量軸徑、壁（bì）厚等高精度尺寸（精度 0.001mm，如配合軸頸（jǐng）、螺紋中徑）。
高度尺（chǐ）：檢測台階高（gāo）度、凸台高度（需配合平板使用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前校準量具（jù）（如歸零），避免（miǎn）溫度影響（零件（jiàn）需（xū）冷卻至室溫，溫差≤2℃）。
軸類零件需在（zài）多個軸向位置（如頭部、中部、根（gēn）部）測量外徑，防止（zhǐ）圓柱度超差（chà）。
2. 螺紋精度檢測
工具與（yǔ）方法（fǎ）：
螺紋環規 / 塞（sāi）規：通規通過（guò）、止（zhǐ）規不通過為合格（適用於標準螺紋）。
三坐標測量儀：檢測螺紋中（zhōng）徑、螺距、牙型半角（jiǎo）（適用於高精度非標螺紋）。
注意事項：
檢查螺紋表麵粗糙度（Ra≤3.2μm），避免毛刺影響環規檢測。
多頭螺紋（wén）需確認導程與螺距關係（導程 = 螺距 × 頭數）。
二、形位公差檢測
1. 圓（yuán）度與圓柱度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零（líng）件采集數據，直（zhí）接顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適用於精密軸（zhóu）類）。
V 型塊 + 百分表：零件放置（zhì） V 型塊上（shàng）旋轉（zhuǎn），百分表波動（dòng）值≤公差值（如圓柱度（dù）公差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應（yīng）用場景：
軸承配合軸（zhóu）頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸（gāng）缸體（圓柱度≤0.01mm）。
2. 垂（chuí）直（zhí）度（dù）與同軸度
垂直度檢測：
直角尺（chǐ） + 塞尺：檢測端麵與軸線垂直度（間隙≤公差值，如 0.02mm）。
三坐標測量（liàng）儀：通（tōng）過測量端麵多點坐標計算垂直（zhí）度誤差。
同軸度檢測：
心軸（zhóu） + 百分表：基（jī）準孔穿心軸，旋轉零件測（cè）被（bèi）測孔跳動（適（shì）用於套類零件，公差（chà）≤0.01mm）。
跳動儀：直（zhí）接測量徑向 / 端（duān）麵跳動，快速判斷同軸度（如齒輪軸基準軸與（yǔ）齒頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量檢（jiǎn）測
1. 粗糙度檢測
工具與標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如軸頸配合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對比樣塊：目（mù）視對比（bǐ）法（適用於批量檢測，需定期與（yǔ）粗糙度儀校準）。
重點區域：
密封麵（如閥杆）、配合（hé）麵（如軸承位）粗糙度（dù）需嚴格達標，避免泄漏或磨損。
2. 表麵缺（quē）陷檢查
目視檢測：
在光源（40W 日光燈下）距零（líng）件 30cm 處觀察，檢查劃痕（hén）、毛刺、磕碰傷（shāng）（深度＞0.1mm 需修複）。
著色滲透檢（jiǎn）測：
用於檢測肉眼（yǎn）不可見裂紋（如不鏽鋼零件），流程：噴塗滲透劑→擦拭→噴顯像劑→觀察紅色紋路（裂紋寬度≥0.02mm 可識別）。
四、裝配與功能驗證
1. 裝配適配性測試
試（shì）裝法：
與相配零件（如齒輪、軸承、法蘭）進（jìn）行（háng）裝（zhuāng）配，檢查：
配合鬆緊度（如過盈配合需用壓力機裝配，無鬆動；間隙（xì）配合滑動順暢無卡滯）。
定位精度（如軸肩與軸承端麵貼合（hé）間隙（xì）≤0.03mm）。
模擬（nǐ）工況測試：
對（duì）運動部件（jiàn）（如絲杠、軸類）進行空載運轉，檢測振動（加速度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測
密封性（xìng）測試：
液壓零件（如油缸）需進行耐壓（yā）試驗（壓力為額定值 1.5 倍，保壓 5 分鍾（zhōng）無泄漏）。
強度測試：
關鍵受力件（如齒（chǐ）輪軸（zhóu））通過扭矩試驗機檢測抗扭強度（實測扭矩≥設（shè）計值 1.2 倍）。
五、特殊零件檢測要點
1. 薄壁件（jiàn）檢測
防變形措施（shī）：
用彈性夾頭或軟質墊塊夾持，避免千分尺硬壓（yā）導致（zhì）變形（如壁厚≤1mm 的鋁管（guǎn），測量力≤0.5N）。
圓度補償：
多次（cì）旋轉（zhuǎn）零件測量，取平均值消除夾持變形誤差。
2. 複雜曲麵檢測
三坐標測量儀：
對葉輪、凸輪（lún）等曲麵，通過編程自動采集關鍵點坐（zuò）標（公差 ±0.005mm），與（yǔ） CAD 模型對比生成（chéng）偏差報告（如圖 1 所示）。
3D 掃描儀：
快速獲取整（zhěng）體輪廓，生成（chéng）雲圖分析（xī）全（quán）尺（chǐ）寸偏差（適（shì）用於逆向工程（chéng）或批量（liàng）檢（jiǎn）測）。
六、檢測（cè）記錄與追溯
1. 數據記錄
填寫《零件檢（jiǎn）測記錄表》，內容包括：
零（líng）件編號、圖號、檢測日期、檢測員簽名。
實測（cè）值、公差範圍、合格 / 不合格結論（如圖 2 示（shì）例（lì））。
2. 不合格處理
可修複缺陷：
尺寸超差≤10% 時，經工藝（yì）員確認後返修（如車削過徑（jìng）的軸可通過鍍鉻修複）。
報（bào）廢標準：
形位（wèi）公差超差＞50%、表麵裂（liè）紋深度＞0.5mm、裝配（pèi）功能失效等情況直接報廢。
七、檢測設備維護與校準
1. 日常維（wéi）護
量具使用後擦拭（shì）幹淨，存放於（yú）恒溫恒濕環境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測量儀每周清潔導軌，每月檢查光（guāng）柵尺讀數穩（wěn）定性。
2. 周期校準
遊標卡尺、千分尺每季度（dù）送計量機構校準（zhǔn），貼合格標（biāo）簽（qiān）。
圓度儀、三坐標測（cè）量儀（yí）每年進（jìn）行（háng）一（yī）次精度標定（如（rú）用標準球（qiú）校準（zhǔn），誤差≤0.002mm）。
