精密五金零件加工是通過多（duō）種（zhǒng）工藝手段將金屬材料加工成高（gāo）精度、高表麵質量（liàng）零件的過程，廣泛應用於航空航天、醫療器械、汽車電子（zǐ）等領域。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削加工：通過刀（dāo）具（如車刀（dāo）、銑刀）與工件的相對運動，沿預定軌跡切除材料，形成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃口的剪（jiǎn）切作用，使材料發生塑（sù）性變形並斷裂，精度依（yī）賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具（jù）磨損控（kòng）製。
典型設備：五軸 CNC 加（jiā）工中心（定位精（jīng）度 ±0.005mm）、慢走絲（sī）線切（qiē）割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉的（de）砂（shā）輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒，對工件表（biǎo）麵進行微量磨削。
原理核心：磨粒的微切削作用（yòng）使材料表麵微觀凸峰被（bèi）去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效（xiào）果，如平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨床。
2. 塑性變形（xíng）原理（成形加（jiā）工）
衝（chōng）壓成形：在壓力（lì）機作用下，通過模具（jù）使金屬板材產生塑性變形（如彎曲、拉伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服強度，在模具約（yuē）束下發生永久變形，精度依賴模具精（jīng）度（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分鍾）。
典型工藝：精（jīng）密級進模衝壓（尺寸公差 ±0.02mm）、微衝壓（yā）（加工尺寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放（fàng）入模具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模（mó）孔擠出。
原理核心：材料在三向壓（yā）應力狀態下產生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁（lǚ）合金薄壁管（guǎn）擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
