東莞數控車床加工（gōng）一（yī）次裝夾需要注意哪幾個問題呢？數控車（chē）床加工的工藝（yì）與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾（jiá），連續自動加（jiā）工完（wán）成所有車削工序（xù），因而應注意以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：
1．合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削性（xìng）能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用（yòng）。
粗車時，首先考慮選（xuǎn）擇一個盡（jìn）可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大（dà）的進給量f ，最（zuì）後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有（yǒu）利於斷屑，因此根據以上原則選擇粗車（chē）切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精車（chē）時，加（jiā）工精度和（hé）表麵粗（cū）糙度要求較高，加工餘量不大且較（jiào）均勻，因此選擇精車切削用量時，應（yīng）著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率（lǜ）。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材（cái）料和合（hé）理的幾（jǐ）何（hé）參數，以盡可能提高切削速（sù）度v。
2．合理選擇刀具
1）粗車時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；
2）精車時，要選精（jīng）度（dù）高、耐用度好的刀具，以保證加工精（jīng）度的要求。；
3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。
3．合理選擇夾具
1）盡量選用通用夾（jiá）具裝夾（jiá）工件，避免采用（yòng）專用夾具；
2）零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。
4．確定加工路線
加工路線是（shì）指數控機床加工過程中，刀具（jù）相對零件的（de）運動軌跡和方向：
1）應能（néng）保證加工精度和（hé）表麵粗（cū）糙要求；
2）應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。
5．加工路線與加工餘量（liàng）的聯係（xì）
目前，在數（shù）控車床還未達到普及使用的條件下（xià），一般應（yīng）把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用數（shù）控車床（chuáng）加工時，則需注意（yì）程（chéng）序的（de）靈活安排。
6．夾具安裝要點
目前（qián）液壓卡盤和（hé）液壓夾緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實（shí）現的。液壓（yā）卡盤夾（jiá）緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸下液壓油缸上（shàng）的（de）螺（luó）帽，卸下拉管，並從主軸後端（duān）抽（chōu）出（chū），再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。
