使用(yòng)
五軸cnc加工所具備哪(nǎ)些產品優點(diǎn)?五軸CNC加工所采(cǎi)用的機床通常稱為五(wǔ)軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域,加(jiā)工具有自由曲麵的機體零部件、渦輪機零部件和葉(yè)輪等。五(wǔ)軸機床(chuáng)可以不改變工件在機床上的位置而對工件的(de)不同側麵(miàn)進行加工,可(kě)大大(dà)提(tí)高棱柱形零件的加工效率。

1. 保(bǎo)持刀具最佳切削狀態,改善切削條件
在三軸切削方式,當切削(xuē)刀具向頂端或工件邊緣移動時,切削(xuē)狀態逐漸變差。而要在此(cǐ)處也保持最佳切削狀態,就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不規則平麵,就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以看見,五(wǔ)軸CNC加工五軸機床(chuáng)還可以避(bì)免球頭銑刀中心點線速度為0的情況(kuàng),獲得更好的表麵質量。
2. 有效避免(miǎn)刀具幹涉
針對航(háng)空航天領域內應(yīng)用的葉輪(lún)、葉片和整體葉盤等零(líng)件,三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床(chuáng)就可以滿足。同時五軸機床還可以(yǐ)使用(yòng)更短的(de)刀具進行加工,提升係統剛性,減(jiǎn)少刀具的數量,避免了專用(yòng)刀具的產生。對於我(wǒ)們的企業(yè)老(lǎo)板來說,意味(wèi)在刀具成本方麵,五軸機(jī)床將會給(gěi)您省錢了!
3. 減少裝夾次數,一次裝夾完成五麵加工
可以看出五(wǔ)軸加(jiā)工中心還可以減少(shǎo)基準轉換,提高加工精度。在實際加工中(zhōng),隻需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過(guò)程鏈的縮(suō)短和設備數量的減少,工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用(yòng)更少的夾具,更少(shǎo)的廠房(fáng)麵積(jī)和維(wéi)護費用,來完成(chéng)更高效(xiào)更高質(zhì)量的加工!
4. 提高(gāo)加工質量和效率
五軸CNC加工五軸機床可以采用刀(dāo)具側刃切削,加工效率更高。
5. 縮短生產過程(chéng)鏈,簡化生產管理
五軸CNC加工五軸數控(kòng)機(jī)床的完整加工大(dà)大縮短了生(shēng)產過程鏈,可(kě)以使生產管理和計劃調度(dù)簡化。工件越複雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產方法的優勢就越(yuè)明(míng)顯。
6. 縮短新產品(pǐn)研發(fā)周期
對於航空航天、汽車等領域的(de)企(qǐ)業,有的新產品零件及成型模具形狀很複雜,精度要求也很高,因此具(jù)備(bèi)高柔性、高精度、高集成性和完整加(jiā)工(gōng)能力的五軸(zhóu)數控加(jiā)工(gōng)中心可以很好地解決新產品研發過(guò)程中(zhōng)複雜零(líng)件加(jiā)工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和提高新產品的成功率(lǜ)。