天津數控車床加（jiā）工如何提高（gāo）工件的精度和效率？加工精度主要用來產生產（chǎn）品等級，加工精度和加工公差（chà）是（shì）用來評價加工（gōng）表麵幾何參數（shù）的術語。但是（shì）任何處（chù）理方法得到的實際參數（shù）都不準確。根（gēn）據零件的功能，隻要加（jiā）工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就能保證加工精度。加工（gōng）精度是指被加工零件的（de）實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技巧。
數控編程是數控（kòng）加工很基礎的工作。數控車床加工的工件加工程序的優劣直接影響機床後（hòu）麵的加工精度和效率（lǜ）。熟練使（shǐ）用本機程序可以減少數控係統的累積誤差。以及主程（chéng）序和子程序（xù）的靈活使用（yòng）。
1、靈活使用主程序和（hé）子程序。
在複雜模具的加工中，通常以（yǐ）多模的形式進行加工。如果模具上有幾個相同的形狀，要靈活運用主程序和子程序（xù）的關係，在主程序中反（fǎn）複（fù）調用子（zǐ）程序，直到加工完成。既能保（bǎo）證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。
2.減（jiǎn）少數控係統的累積（jī）誤差。
一般采用增量編程對工（gōng）件進行編程。它（tā）被前（qián）麵的處理引用。這樣，多段程序（xù）的連續執行必然會產生一定的累積誤差。所以編程（chéng）的時候盡量用圖案來編程，這樣每個塊都是（shì）工件。原點作為參（cān）考，可以減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。
二、工具選擇和正（zhèng）確安裝。
無論是（shì）數控加（jiā）工還是普通加工，刀具都是直（zhí）接（jiē）應用於工件的，因（yīn）此刀具的選擇和安裝是加（jiā）工精度和工件表麵質量的很重要因素。特別是工件是在數（shù）控加工中心加（jiā）工的，刀具是預先存儲在刀具庫中（zhōng）的。加工開始（shǐ）後，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是（shì）:安裝調整容易（yì），剛性好，耐用，精度高（gāo）。
三、合理選擇切削量。
切削（xuē）用量的（de）確定是（shì）數控加工過程（chéng）的（de）重要組成部分。其尺寸（cùn）是機床主運（yùn）動和進給運動的（de）重要參數。它對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量（liàng）的選擇包括切削速度、退（tuì）刀量和進給量。基本選（xuǎn）擇原則是:粗加工要求更大的切削深（shēn）度，以減少（shǎo）合格次數，提高工件生產率；精加工通常采用較小的切削（xuē）深度（dù）來獲得較高的表麵質量。
