在使用數控車床進行加工時，不少操作（zuò）人員都會遇到鐵屑（xiè）纏刀的情況，導致車削速度降（jiàng）低，影響加工（gōng）效率（lǜ）。那麽，
成都數控（kòng）車床加工進行時鐵屑總是纏刀如何（hé）解決？所以，小（xiǎo）編就為大家詳細介紹（shào）一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的（de）鐵屑排出，提高轉速，再（zài）以（yǐ）後麵杆徑需要的進給速度直線車削即可。
2、粗車時當前軸徑餘量應調整（zhěng）均勻，不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。
3、產品的材質需要選用合適硬度的刀具，材質較（jiào）軟的產品（pǐn）需（xū）要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一（yī）個鐵鉤，讓鐵屑離工（gōng）件（jiàn）一段距離垂下。
5、主偏角度不應太小。若無（wú）實際需要，盡量大一點。非直角階（jiē）梯軸時主偏（piān）角常用75°。
6、用普通三（sān）角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯（pī）餘（yú）量，餘量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊（biān）對（duì）稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特（tè）別易纏（chán）屑。
7、為保（bǎo）險起見，降低纏屑的概率，保證減少因餘量過多副偏角（jiǎo）擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩（liǎng）刀（dāo）車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當（dāng）提高車削，且為精車（chē）預留較少的餘量，精車時提高轉速和進給倍（bèi）率，可保證粗糙（cāo）度和時效。
