一、零件的
cnc精密（mì）機加工精度差
一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好（hǎo），或由於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈（liàn）有了（le）變化（如絲杠（gàng）間隙、螺（luó）距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查（chá）：伺服電機（jī）轉速是否過高；位置檢測元件是否良（liáng）好；位置（zhì）反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬（nǐ）量輸出鎖存器、增益（yì）電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可能（néng）是加、減速時間（jiān）太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或（huò）剛性太差，可適當減小位置環的增益。
三（sān）、機加工時兩軸（zhóu）聯動時的圓度超差
1. 圓的軸（zhóu）向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或（huò）是絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產生圓度誤差
2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢查各軸的（de）位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環（huán）增益來排除。然後（hòu）檢（jiǎn）查旋轉驅動器或（huò）感（gǎn）應同（tóng）步器的（de）接口（kǒu）板是否調好，再檢查機械傳動副間（jiān）隙是否太（tài）大，間隙補償是否合適（shì）。
