在（zài）
東莞cnc加工中心運行過程中，螺杆和螺母之（zhī）間存在一定的間隙。隨著設備運（yùn）行時間（jiān）的（de）增加，間隙因磨（mó）損而逐漸增大（dà）。因此，反向運動的（de）相應間隙補償是克服加工表麵上產生的肩部的主要因素。間隙測（cè）量通常采用百分表測量法，這需要誤差控（kòng）製。
然而，應該注意的是，量規座和量規杆不應延伸（shēn）得（dé）太高或太（tài）長（zhǎng），因為在測（cè）量過程中，由於長懸臂（bì），量規座會受到力的移動（dòng），從而導致不準確的計數和補償值的誤差。
CNC加工中刀具選擇不當也會（huì）導致（zhì）尺寸誤差。在切（qiē）削過程中，刀具（jù）通過主切削刃去除材（cái）料。然而，在圓弧穿過象限並且圓弧與刀具（jù）的第二切削刃相切（qiē）之後，第二切削刃可以參與切削。因（yīn）此（cǐ），在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔角。
在CNC加工過程中，如果加（jiā）工餘量不是均，也會出現（xiàn）誤差。在實現零件設計性能的過程中，待CNC加工表麵的加工餘量是否（fǒu）為均甚至也是成型表麵（miàn）能（néng）否滿足（zú）設計（jì）要求的重要原因（yīn）。因為加工餘量不是均，所（suǒ）以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對（duì）於表麵形狀要求較高的零件，在成形前（qián）應盡（jìn）可能製造加工餘量均，或者應通過加工多個輪廓來滿足設計要（yào）求。
CNC加工對車間環境有明確的規定（dìng），需要減少熱源：重點是主軸軸承（chéng）速度、間隙（xì）調整和合理的預緊。對於推力（lì）軸（zhóu）承（chéng）和圓錐滾子軸承，由（yóu）於其惡劣（liè）的工作條件和高發熱，必要時可使用推力角接觸球軸承，以最大限度地減少（shǎo）某些（xiē）零件的摩擦和發熱。
CNC加工還需（xū）要（yào）隔（gé）熱：保持熱（rè）源遠離主軸，如隔離電（diàn）機和傳動，采用單獨（dú）傳動等。CNC加工還（hái）需要散熱：加強潤滑（huá）和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論（lùn）采用何種方法，隻能（néng）減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此（cǐ），還應采取措施減少熱變形的影響。
