1、切削力和摩擦力的影響。當（dāng）
精密零件加工切削時專用工具的切（qiē）削刃圓弧及（jí）其應對產品工件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質產生塑性形變，進而造成目前的殘餘地區歪（wāi）曲或加重凹形槽，提升（shēng）表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時（shí），切削屑變為粉碎的顆粒物，而且生產（chǎn）加工後的表麵常常展（zhǎn）現出顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表麵不光滑。
2、加（jiā）工硬化的影響。當切削專用工具（jù）以一定（dìng）速率切（qiē）削塑膠時，切削上的一些小顆粒會（huì）黏附在前刃口的頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激光切割。
當切削與堆積邊緣中間的滑動（dòng）摩擦力超過堆（duī）積邊緣與前刃口（kǒu）中間的噴焊抗（kàng）壓強度時，或是當其受到（dào）損傷或震動時，堆積邊（biān）緣將爆出，進而新創建-up邊（biān）緣將在之後慢慢轉化成。堆積邊緣的（de）產生，生長發育和掉（diào）下來會嚴重影響零（líng）件的表麵粗糙度。
3、鱗刺的影響（xiǎng）。在切削全過程中，因（yīn）為精密零件加工時切削在切削表麵（miàn）的摩擦力和（hé）噴焊（hàn），切削屑會按時滯留在前（qián）刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺（cì），使表（biǎo）麵不光滑（huá）高低不平（píng）。
因為以上（shàng）物理學要素對表麵粗糙度（dù）的影響，為了更（gèng）好地降低（dī）表麵粗糙度，除開降低由切削力造（zào）成（chéng）的塑性形變外，在精密（mì）零件加工時防止堆積（jī）的（de）惡性腫瘤和脫屑（xiè）的造成。
