一、刀（dāo）位點（diǎn）
cnc四軸加工（gōng）刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也（yě）稱編程軌道。
二、對刀和對（duì）刀點
對刀是指（zhǐ）數控操作員在啟動數控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀（dāo），其操作（zuò）比較簡單，測量數據也比較準確。還可以（yǐ）在（zài）數控機床上定位好夾（jiá）具和安裝好零件之（zhī）後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關於（yú）操作者來說，斷定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控製的準確性。在批生產過程（chéng）中（zhōng），更要考慮到對（duì）刀點的重複精度，操作者（zhě）有必要加深對數控設備的了解，掌握更多（duō）的對刀技巧。
（1）對（duì）刀點的挑選準則
在（zài）機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時便於計算（suàn），而且對（duì）刀誤差小。
對刀點可以挑選（xuǎn）零（líng）件上的（de）某個（gè）點（如零件的定位孔中（zhōng）心），也可以挑選（xuǎn）零件外的某一點（如夾具或（huò）機床上的某一點（diǎn）），但必須與零件的定位基準有一定的坐標聯（lián）係。
提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度（dù）不高或者程序要求不（bú）嚴（yán）格，所選對刀（dāo）部位的（de）加工精度也應高（gāo）於其他方位的加工精度（dù）。
挑選接觸麵大、容易監測、加（jiā）工過程（chéng）安穩的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工（gōng）精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難（nán）度。
為了提高零件（jiàn）的加工精度，對刀點應盡量選在（zài）零件（jiàn）的設計基（jī）準或工藝基準上。例如以孔定位的（de）零件，以孔的中心作為對刀點較為（wéi）適宜。
對刀點的精度既取決於數控設備的（de）精度，也取決於零件（jiàn）加工的要求，人工查看對刀精度以提高零件數控加（jiā）工的質量。尤其（qí）在批生產中要考慮到對刀點的重（chóng）複精度，該精度可用對刀點相對機床原點（diǎn）的（de）坐標（biāo）值來進行校核。
（2）對刀點的挑選方法
關於數控車（chē）床或車銑加工中心類數控設備，由於中心方（fāng）位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定（dìng），斷定軸向方位即可斷（duàn）定整個加工坐標係。因此，隻需要（yào）斷定軸向（Z0或相對方位）的某個（gè）端麵作為對刀（dāo）點即可。
