數（shù）控車床加工（gōng）常見故障及其解決方法介紹
現今，數（shù）控車床加（jiā）工產品已經應用到（dào）很多行（háng）業中，隻要是機器，故障就是在所難（nán）免，下麵小編帶大家了解一（yī）下數控車床加工常見9個故障（zhàng）及其解決方案：
工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方法：刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不（bú）平穩（wěn），調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
工件（jiàn）產生錐度大小（xiǎo）頭現象
故障原因：機床（chuáng）放（fàng）置的水平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。
解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌（rèn）性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾（wěi）座。
驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）
故障原因（yīn）：機床拖板長期（qī）高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差;拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工（gōng）工件尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般由主軸引起（qǐ），主軸（zhóu）的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。感謝（xiè）關注數控自（zì）動化微信：CNCAUT.
解決方法：用百（bǎi）分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承（chéng）。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）
故障原因：快速定位的速度太快，驅（qū）動和（hé）電機反應不過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。
解決方法：快速定位速（sù）度太快，則（zé）適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否（fǒu）過鬆等（děng）;如（rú）果是程序（xù）原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置（zhì）合理（lǐ），特別是（shì）電子齒輪和步（bù）距角等參數（shù）是否（fǒu）被破壞（huài），出現此現象可通（tōng）過（guò）打百分表來測量。
加工圓（yuán）弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位
故障原因（yīn）：振動（dòng）頻率的（de）重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆（sōng）動或絲杆過（guò）緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方法：找出產生共（gòng）振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電（diàn）機，加工（gōng）速（sù）率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。
批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數控（kòng）係統可能受（shòu）到外（wài）界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅（qū）動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現（xiàn）象，感（gǎn）謝關（guān）注數控自動化微信：CNCAUT.
解決（jué）方法：了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否（fǒu）連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。
工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故（gù）障原因：該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說明書要（yào）求
解決方法：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。
工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象
現故障原因：程序編（biān）寫錯誤（wù）;係統參數設置不合理;配置設置不（bú）當;機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方法：檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複（fù）執（zhí）行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連（lián）接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給（gěi）予排除。象
係統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設置不合理;工作電（diàn）壓不（bú）穩（wěn）定;係統受（shòu）外部幹擾（rǎo），導致係（xì）統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅（qū）動器（qì）之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。
解決方法：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合（hé）理，是否操作（zuò）者的參數修改導致係統（tǒng）性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸（shū）出觸點（diǎn）處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的（de）信號（hào）連接線是否帶屏（píng）蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送（sòng）廠維（wéi）修或更換主（zhǔ）板。
