CNC也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的（de）加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工（gōng）具有加工質量（liàng）穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加（jiā）工效率（lǜ）高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及操作經驗（yàn），在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位（wèi）有著十年CNC加工經驗的老司（sī）機，總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗....
一（yī）、如何對cnc加工工序進行劃分?
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1、刀（dāo）具集中分序法就（jiù）是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具cnc加工完（wán）零件上所（suǒ）有可以完成的部位。在用第二把（bǎ）刀、第（dì）三把完成它們可以完成的其它部位。這（zhè）樣可減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。
2、以加工（gōng）部位分（fèn）序法對（duì）於（yú）cnc加工（gōng）內容很多的零件，可按其結（jié）構特點將加工部分分成幾（jǐ）個部分，如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔;先加工（gōng）簡單的幾何形狀，再（zài）加工複（fù）雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以（yǐ）粗、精（jīng）cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件（jiàn），由於粗加工後可能發生的變形而需要（yào）進行校形，故（gù）一（yī）般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要視零件的結構與工藝性（xìng），機床的功（gōng）能，零件數（shù）控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另（lìng）建議采用工序集（jí）中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理（lǐ）。
二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則?
加工（gōng）順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀（zhuàng）況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重（chóng）點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一（yī）般應按下列原則（zé）進行：
1、上道工序（xù）的（de）cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內（nèi）腔（qiāng）加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同定（dìng）位、夾緊方（fāng）式或同一把刀cnc加工的工序最（zuì）好連（lián）接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的多道（dào）工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞（huài）小的工序。
三、工件裝夾方式（shì）的確定應注意那幾方麵?
在確定定（dìng）位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝（yì）、與編程（chéng）計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到（dào）在一次（cì）定位（wèi）後就能cnc加工出全（quán）部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方案。
4、夾（jiá）具要開暢，其定位、夾緊機（jī）構不能影響cnc加工中的走刀(如產生（shēng）碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的方式裝夾。
