常州數控車床加工主要的發展趨勢？隨著數控技術的不斷發展和應用（yòng）領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽（qì）車（chē）、輕（qīng）工、醫療等)的發展起著越來越（yuè）重（chóng）要（yào）的作用，因為這些行業所需（xū）裝（zhuāng）備的數字化已是現（xiàn）代發展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科學（xué）技術突飛猛進的（de）發展，機電產品更新換代速度加（jiā）快，對零件加工的精度和表麵質量的要求也愈來（lái）愈高（gāo）。
為滿足這個複雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、幹（gàn）切削和準幹切削方向發展，加（jiā）工精度也（yě）在不斷地提高。電（diàn）主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳（chuán）動的轉動慣量。
提高了主（zhǔ）軸動（dòng）態響應速度和工作（zuò）精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題，采（cǎi）用電（diàn）主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直線電（diàn）機驅動速度高（gāo），加減速特性（xìng）好，有優越的響應特性和跟（gēn）隨（suí）精度。
用直（zhí）線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好，在高速下能精密定（dìng）位，從而（ér）極大地提高了伺服精度；
直線滾動導軌（guǐ）副，由於其具有各向間隙為零（líng）和非常小的滾動摩擦，磨損小（xiǎo），發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定（dìng）性，提高了全程的（de）定（dìng）位精度和重複定位精度。
高可靠性：數控機床（chuáng）的可（kě）靠性是數控機（jī）床產品質量（liàng）的一項關鍵性（xìng）指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高精度（dù）和高效率，並獲得良好的效益的前提。
數控車床設計CAD化、結構設計模（mó）塊化（huà）：隨著計算機應用的普及及軟件技術（shù）的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行（háng）設計方（fāng）案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測（cè）及（jí）優化設計，可以對整（zhěng）機各工作部件（jiàn）進行動態（tài）模擬（nǐ）仿真。
在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。采（cǎi）用CAD，還可以大大提（tí）高工作效率，提高設（shè）計的一次成功率，從而縮短試製周期，降（jiàng）低設計成本，提高市場競爭能力。
極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床；針（zhēn）對家（jiā）庭小批量、小尺寸零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化：為解決工業中（zhōng）存在的（de）自動化孤島問題，將數控機床納入網絡作為（wéi）一個（gè）網絡節點（diǎn），發展一種開放的（de）軟硬件網絡連接方式。實現（xiàn）加工過程中監測（cè）、決（jué）策與控製的自動（dòng）化、智能化，滿足加工製造柔性化需求（qiú）。
