​佛山精密零件加工過（guò）程中影響加工精度的因（yīn）素很多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效率，增加精密零件加工成本。因此（cǐ），精密加工企業在保證質量的前提下（xià），應盡量達到提高效率、降低生產成本的（de）目的（de）。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和（hé）位置精度（dù）。因此（cǐ），加工精（jīng）度的高低用尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。
獲得零件尺寸精度的方法：試切法：先（xiān）試切出加工麵的一小（xiǎo）部分，測量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據加工要（yào）求，再試切再測量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加工尺寸符合要求（qiú）時，再對整個待加工表麵進行切割。精（jīng）密機械（xiè）零件加工軸頸（jǐng）尺寸（cùn）的試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜（táng）加工、精（jīng）密量塊的（de）手工精磨等，均經過試加工（gōng）剪法。

試切法所達到的精度可能非常高。它（tā）不需要複（fù）雜的設備，但很耗時，需要多次（cì）調（diào）整、試切、測量和計算。效率（lǜ）低，取決於（yú）工人的技術（shù）水症狀和測量儀器的準（zhǔn）確性;質量不穩定，隻用（yòng）於（yú）單件小批量生產。

調整方（fāng）法是預先用樣件或（huò）標準件調整機床、夾具、刀具與工件的準確相對位置，以保（bǎo）證精密機（jī）械零件加工的尺寸精度，在一批零（líng）件加工過程中尺寸保持不變。.這是（shì）調整（zhěng）法（fǎ）。在多刀車床或六角自動車（chē）床上加（jiā）工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在（zài）無心磨床上磨削外圓和孔（kǒng）係，都屬（shǔ）於調整方法。

如果使用銑床夾（jiá）具，刀具的位置由刀座決定;調（diào）整方法的實質（zhì）是利用機床上的定距裝置或對（duì）刀裝置或預先設定的刀架（jià），使刀具相對於機床或夾具到達一定位置。精度，再加工一批工件。在大批（pī）量生產中，經常使用行程限（xiàn）位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整（zhěng）法比試切法具有更好的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機床操作（zuò）要求不高，但對機床調整要求（qiú）高。它常用於批量生產和批量生（shēng）產。

定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定（dìng）尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精（jīng）密機械加工麵（miàn）的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定（dìng）尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸（jiǎo）刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽（cáo）等，都屬於尺寸刀具法。