塑料cnc加（jiā）工完成後，需對產品的尺寸精度、表麵質（zhì）量、形位公差、材料性能、裝配適配性等進行嚴格檢驗，以確保符合設計要求和使用場景。以下是具體（tǐ）檢驗項目及標（biāo）準：
一、尺寸精（jīng）度檢驗
1. 關鍵（jiàn）尺寸測量
檢驗工具：
精密量具：三坐標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千（qiān）分尺等；
專用檢（jiǎn）具：針對複雜結構設（shè）計的通止規、量塊等。
檢驗要點：
對照圖紙標注的公（gōng）差範（fàn）圍（如 ±0.05mm、±0.1mm），測（cè）量孔直徑、軸徑、壁厚、凸台高度、槽寬等（děng）關鍵（jiàn）尺（chǐ）寸；
示例：若產品有配合孔（如 M6 螺紋孔），需測量孔徑（jìng）是否在 φ6.0±0.03mm 範圍內（nèi），避免因尺寸超差導致螺絲（sī）無法裝配。
2. 整體尺寸匹配
對於多部件組裝的產品（如塑料齒輪箱），需檢驗裝配尺寸鏈：
測量各部件配（pèi）合麵（miàn）的間距、對齊（qí）度（如齒輪軸（zhóu）孔中心距公差 ±0.02mm），確保組（zǔ）裝後無幹涉或間隙過大。
二、表麵質量檢驗
1. 外觀缺陷（xiàn）檢查
目（mù）視或光學檢測：
觀察表麵是否存在刀痕、毛刺、飛邊、熔（róng）接（jiē）痕、縮痕、氣泡、劃傷、變（biàn）形等缺陷；
標準：一（yī）般缺陷（如輕微刀痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且（qiě）不影響功能；重要外觀麵（如外露表麵）不允許有可見缺陷。
示例（lì）：透明塑料件（如光（guāng）學透鏡）需在背光環境下檢測內（nèi）部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測量
工具：粗糙度儀（如 TR200）或對比樣塊（kuài）。
標準：
配合麵（如導軌（guǐ）麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵（miàn）：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位公差檢驗
1. 形狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口尺或（huò）平板檢測（cè）長條形零件的（de）直線（xiàn）度（如軸（zhóu）類零件直線度≤0.05mm/m）；
平（píng）板零件平麵（miàn）度需≤0.1mm（通過塞尺測量與平板間的間隙）。
圓度 / 圓柱度：
回轉體零件（如軸、孔）需用圓（yuán）度儀檢測，圓度（dù）公差≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：
兩平行麵平行（háng）度≤0.05mm（用千分表在（zài）平板上移動測量）；
孔與基（jī）準麵垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和（hé）塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸（zhóu）度≤0.02mm（用三坐標測量圓心偏差）；
對稱結構（如齒輪（lún）鍵槽）對（duì）稱（chēng）度（dù）≤0.03mm。
四、材料性能與功（gōng）能性檢驗
1. 材料特性驗證（zhèng）
硬度（dù）測試：
用邵氏硬（yìng）度計檢測軟質（zhì）塑料（如 PVC），硬（yìng）度需符合設計要求（如邵氏 A 60±5）；
用洛氏硬度計檢測硬質塑料（如 POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐熱性 / 耐磨性測試（shì）：
高溫環境下使用的零（líng）件（如電（diàn）器外殼）需通過熱變形溫度（HDT）測試（shì），實測值≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動部件（jiàn）（如齒（chǐ）輪）需進行耐磨試驗（如模擬運行（háng） 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配測試：
將零（líng）件與配套件（如金屬嵌件、密封圈）裝配（pèi），檢查是（shì）否卡（kǎ）滯、鬆動或間隙超標；
示例：塑料接頭與金屬螺紋嵌件配合時，需測試旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封性（xìng）（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載（zǎi）測試：
承重結（jié）構件（如支（zhī）架）需進行靜載（zǎi）荷測試（shì）（如加載 100kg 持續 24 小（xiǎo）時變形量≤1.0mm）；
運動部件（如連杆）需進行疲勞測試（如往複運動（dòng） 10 萬次後無開裂（liè））。
五、特殊要求檢驗
1. 透明件光學性能
光學透鏡、燈罩等零件需檢（jiǎn）測：
透光率：≥90%（與標準樣件對比）；
折射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成像畸變：在指定光路中檢測圖像變形率≤1.5%。
2. 精密（mì）配合件密封性（xìng）
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防水結構需進行氣（qì）密性檢測：
氣壓（yā）法：充入 0.3MPa 氣壓，保壓 30 秒壓降≤5kPa；
水檢（jiǎn）法：浸入水中觀察氣泡（適用於非精密件（jiàn））。
3. 表（biǎo）麵處理效果
若零件經電鍍、噴塗、鐳（léi）雕等後處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（百格（gé）法）檢測，脫落麵（miàn）積≤5%；
鐳雕內容清晰（xī）度：字符高度、深度需（xū）與圖紙一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗流程與記錄
首件檢驗（FAI）：
新批次或工（gōng）藝變更後，需全尺寸（cùn）檢測並提交（jiāo）首件檢驗報告，確認合格後方可批量生產。
過程巡檢：
每（měi） 2 小時抽（chōu）檢 5~10 件，重點檢測易變形尺寸（如薄壁件壁厚）和外觀缺陷。
終（zhōng）檢全檢：
批量生產完成後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進（jìn）行抽檢，或對關鍵（jiàn）件（如安全件）進行 100% 全檢（jiǎn）。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸數據、缺陷照片）至少 2 年，便於追溯和（hé）質量改進。
