通過
鋁外殼cnc加工後，表麵處理是提升其外觀、性能（如耐腐蝕性、耐磨性、導電性）及功能性的關（guān）鍵環節，需嚴格把控（kòng）細節以確保處理效果。以下是（shì）鋁外（wài）殼CNC加工後（hòu）表麵處理的核心（xīn）細節要求：
一、前處理：基礎清潔與預處理
前處理（lǐ）是表麵處理的基礎，直接影響後續塗層或鍍層的附著力，需徹底去除 CNC 加（jiā）工殘留的雜質（zhì）。
除油
需清除加工過程中殘留的（de）切削液、潤滑油、指紋等油汙，常用方法（fǎ）包括堿（jiǎn）性清洗、溶劑清洗（如三氯乙烯）或超聲波清洗。
要求（qiú）：油汙去除徹底，用純水衝（chōng）洗後表麵無掛油、水（shuǐ）印，可通過 “水膜測試” 驗證 —— 表麵水膜連續 30 秒不破裂即為合格。
除鏽與去氧化皮
CNC 加工後鋁表麵（miàn）可能（néng）形（xíng）成薄氧化層（自然氧化），或因存放環境導（dǎo）致局部鏽蝕，需通過酸洗（如硝酸、氫氟酸混合液）或堿蝕去除。
要求：氧化層完全清除，露出新鮮鋁（lǚ）基體，且表麵無過腐蝕（避免出現麻點、坑窪）。
中和與鈍化
酸洗（xǐ） / 堿蝕後需用中和（hé）劑（如稀硝酸）中和殘留酸堿，避免後續腐蝕；部分（fèn）工藝會進行鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化），形成保護膜，增強（qiáng）耐腐（fǔ）蝕性。
要求：中和後 pH 值接近中性（6-8），鈍化膜均勻、無露底。
幹燥
前處理後需徹底（dǐ）幹燥，避免水分殘留導致後續處理出現（xiàn）針（zhēn）孔、氣泡。常用（yòng）熱風（fēng）幹燥（zào）（溫度 60-80℃），確保表麵無水分痕跡。
二、常見表麵處理工藝的細節要求
根據功能需求，鋁外（wài）殼常用表麵處理工藝包括陽極氧化、噴塗（噴粉 / 噴漆）、電鍍、拉絲、拋光等，各工藝有特（tè）定細節要求：
1. 陽極氧化
通過（guò）電解使鋁表麵形成（chéng）氧化膜（Al₂O₃），增強耐腐蝕（shí）性和耐磨（mó）性，可染色或本色。
氧化膜厚度：根據用途控製（裝飾性 5-15μm，功（gōng）能性 20-50μm），需均勻一致，用膜厚儀檢測，偏差（chà）不（bú）超過 ±2μm。
孔隙率（lǜ）與吸附性（xìng）：氧化膜需有均勻孔隙，便於染（rǎn）色（若需染色），染色後色澤均勻、無色差，且耐曬（尤其戶外使（shǐ）用需抗紫外線）。
封孔質（zhì）量：氧化後需封孔（熱（rè）水封（fēng）孔（kǒng）、蒸汽封孔），堵塞孔（kǒng）隙防止汙染物侵入，要求封孔率≥95%（通過滴酸測（cè）試：滴硝酸銀溶液，30 秒內不變色）。
外（wài）觀：無（wú）劃痕、露底、燒焦（局（jú）部過熱導致的黑色（sè）斑（bān）點），邊角無毛刺，氧化膜無脫落。
2. 噴塗（噴粉 / 噴（pēn）漆）
形成有機塗層，提升裝飾性和耐候性。
塗層厚度：噴粉（fěn）厚度通常 60-120μm，噴漆（底漆 + 麵漆）50-80μm，需均勻，局部偏差不超過 ±10μm（避免流掛（guà）、針孔）。
附著力：通過劃格（gé）試驗（ISO 2409）檢測（cè），塗層脫落等級需≤1 級（方格內無整片脫落）。
硬度與（yǔ）耐衝擊性：鉛筆硬度≥2H（防刮），落球衝擊試驗（1kg 鋼球從 50cm 高度（dù）落下）無塗層（céng）開裂、脫落。
外觀：無桔皮（表麵波紋）、縮孔（油汙導致的小（xiǎo）坑）、雜質顆粒，光澤度符合要求（啞光 / 亮光（guāng）需均（jun1）勻）。
3. 電鍍（如鍍鎳（niè）、鍍鉻）
提升導電性、耐磨性或（huò）裝飾性（如仿古（gǔ）銅）。
鍍（dù）層結合力：通過（guò）彎曲試驗（將工件彎曲 180°，鍍層無脫落）或熱震試驗（冷熱交替後無起泡）驗證。
均勻性：鍍（dù）層厚度均勻，邊角無 “尖端效應” 導致的過厚或燒焦，用金相顯微鏡觀（guān）察截麵無孔隙。
耐腐蝕（shí）性：中性鹽霧試驗（NSS）根據要求達（dá）標（如鍍鎳需≥48 小時（shí）無白鏽，鍍（dù）鉻≥96 小時）。
4. 拉絲與拋光
通過機械打磨形成紋（wén）理或鏡麵效果，凸顯金屬質感（gǎn）。
拉絲：紋理方向一致（直紋、亂紋（wén）、螺旋紋），無明顯接痕或粗細不均，表麵粗糙度（dù） Ra≤0.8μm。
拋光：鏡麵拋光需達到鏡麵反射（shè）效果（Ra≤0.02μm），無劃痕、麻點，邊緣無圓角過大（保持 CNC 加工的棱角精（jīng）度）。
三、尺寸與精度（dù）控製
表麵處理可（kě）能導致尺寸微小變化，需提前預留公差：
陽極氧化膜（mó）厚（hòu）度約 5-20μm，需在（zài） CNC 加工時預留單邊 0.01-0.03mm 餘量，避免配合尺寸超差。
噴塗（tú）塗層（céng）厚度 60-120μm，需（xū）預留單邊 0.05-0.1mm 餘（yú）量，確保裝配間隙符合設計要求。
四、特（tè）殊功（gōng）能要求
導電性：若鋁外殼需導電（如電子設備外殼），表麵（miàn）處理需避免絕緣層（如（rú）不做厚氧化（huà）膜或絕緣噴塗），或局部保留裸露鋁基體 / 鍍導電層（如鍍（dù）銀、鍍銅）。
電磁屏蔽：需通過導電（diàn）氧化或（huò）電鍍（dù）（如鍍鋅鎳合金）確保表麵（miàn）導電連續性，屏蔽效能符合設計標（biāo）準（zhǔn）（如≥30dB）。
耐高低溫（wēn）：戶外或工業環境需塗層耐 - 40℃~80℃冷熱循（xún）環，無開裂、剝落。
