精密（mì）cnc機加工時工件變形（xíng）是什麽原因？在精密機械加工廠製作工件時，經常會（huì）因為操作人（rén）員操作（zuò）不當造（zào）成工件變形，影響生產效率。那麽如何規避或減少這一事情的發生，我們得先了解造成機加工（gōng）工件變形（xíng）的（de）原因，才好對症下藥。
·裝夾過緊：工件在進行精密機械加工時常需要（yào）使用輔（fǔ）助工具夾緊，避免（miǎn）工件（jiàn）加工時振動，但有時會因為夾緊點位置選擇不（bú）當導致工件受壓力過（guò）大變形。因此我們在進行（háng）裝夾時，應根據（jù）工件的支撐（chēng）點位置選擇夾緊（jǐn）點，此時以夾緊點的位置調整夾緊力度的大小，並且盡可能增大夾具與（yǔ）工件的接（jiē）觸麵（miàn）積。
·刀具切削：由（yóu）於工件或刀具（jù）剛性不（bú）足，受（shòu）到切削力的因素影（yǐng）響，造成工件上厚下薄變形，稱之（zhī）為讓刀現象。應對這種現象（xiàng）的方法為，提高刀（dāo）具刀刃的鋒（fēng）利度，減少刀（dāo）刃（rèn）與工件摩擦（cā）阻力的大小。
·結構材料：由於工件的材質（zhì）剛性與穩定性是相對（duì）的，變形量的多少與結構（gòu）形（xíng）狀複（fù）雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設計加工時要（yào）注意這（zhè）些因素對工件的影響，降低變形的概率。設計時應（yīng）注意將工件的結（jié）構假設在合理的範圍內，並且選（xuǎn）材方麵也要遵循相關的流程。
