鋁合金cnc加（jiā）工相對手動加工（gōng）具有很大的（de）優勢，如數控加工生產出的鋁合金零件非常準確並具有可（kě）重複性;鋁合金cnc加工可以生產手動加（jiā）工無法完成的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開（kāi）進行。因為粗加工時，切削量大，工件所（suǒ）受切削力、夾緊力大，發熱（rè）量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內（nèi）部存在著較大（dà）的內應力，如果粗、粗加（jiā）工連續進行，則精加工後的（de）零件精度（dù）會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工（gōng）精度要求高（gāo）的零件（jiàn）。在粗加工之後和精加工之前，還應（yīng）安排低溫退火或時（shí）效處理工序來消除內應力。
（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備（bèi）。粗加工主（zhǔ）要是切掉大部分加工餘量（liàng），並（bìng）不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功（gōng）率較大、精度不太高（gāo）的機床（chuáng）上（shàng）進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機（jī）床上加（jiā）工（gōng），既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用（yòng）壽命。
（3）在鋁合（hé）金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理（lǐ）工序位置的安排如下：為（wéi）改善金屬的（de）切削加（jiā）工性能，如（rú）退火、正火、調質（zhì）等，一般安（ān）排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理（lǐ）、調質處理（lǐ）等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如（rú）滲碳、淬火、回（huí）火等，一般安排在機（jī）械加（jiā）工之（zhī）後（hòu）進（jìn）行（háng）。
如熱處理後有較大的變形，還須安排zui終加工工序。正確操作和維護保養是正確使用（yòng）鋁合金cnc加工設備的關（guān）鍵因素之一，在正確的操作使用（yòng）能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態（tài），延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。
